martes, 30 de abril de 2013
Mi Propuesta
Mi propuesta para reducir el gran impacto que deja el no depositar el PET en su lugar pues es recolectar las botellas vacías que estén tiradas, para después depositarlas en el bote destinado a ello.
lunes, 29 de abril de 2013
LOS PLASTICOS EN EL MEDIO AMBIENTE
Se considera que estos materiales contribuyen en una mayor proporción a la formación de los residuos que tiene la sociedad peo los estudios realizados por especialistas indican que solamente el 4% del petróleo comercial es utilizado para este fin. Es muy frecuente encontrar en los basureros la incineración de los plásticos, desprenden un alto poder calorífico, consume aire en la combustión y desprenden compuestos volátiles como son: cuando se quema el PVC se genera acido clorhídrico y si se trata de resina poliéster se genera HCN, sin embargo cuando la combustión es incompleta se produce hollín, otros contienen aditivos que se quedan en las cenizas y provocan trasformación del suelo; durante la combustión el medio ambiente mas afectado es la atmósfera ya que se incrementa de los compuestos amoniaco, dióxidos de azufre, compuestos de nitrógeno, ácidos orgánicos que tienen propiedades corrosivas.
La obtención o fabricación del plástico
El plástico es considerado un material polimérico orgánico (compuesto por moléculas orgánicas gigantes) que puede deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusión, moldeo o hilado. Las moléculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, cera y el caucho (hule) natural, o sintéticas, como el polietileno y el nylon.
La fabricación de los plásticos y sus manufacturados implica cuatro pasos básicos: obtención de las materias primas, síntesis del polímero básico, obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformación del plástico hasta su forma definitiva.
Materias primas
En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La caseína de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la producción del nylon se basaba originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrica todavía con semillas de ricino, la mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo. Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificación del carbón.
Síntesis del Polímero
El primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización. Como Los dos métodos básicos de polimerización son las reacciones de condensación y las de adición. Estos métodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerización en masa se polimeriza sólo el monómero, por lo general en una fase gaseosa o líquida, si bien se realizan también algunas polimerizaciones en estado sólido. Mediante la polimerización en disolución se forma una emulsión que se coagula seguidamente. En la polimerización por interfase los monómeros se disuelven en dos líquidos inmiscibles y la polimerización tiene lugar en la interfase entre los dos líquidos.
Aditivos
Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polímero de degradaciones químicas causadas por el oxígeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polímero más flexible, los lubricantes reducen la fricción y los pigmentos colorean los plásticos. Algunas sustancias ignífugas y antiestáticas se utilizan también como aditivos. Muchos plásticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adición de algún material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plástica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son más ligeros. Las espumas plásticas, compuestas de plástico y gas, proporcionan una masa de gran tamaño pero muy ligera.
Forma y Acabado
Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación. La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos.
Una de las operaciones más comunes es la extrusión. Una máquina de extrusión consiste en un aparato que bombea el plástico a través de un molde con la forma deseada. La máquina de extrusión también realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyección.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión, en el que la presión fuerza al plástico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistón introduce el plástico fundido a presión en un molde. El calandrado es otra técnica mediante la que se forman láminas de plástico. Algunos plásticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricación especiales.
Se considera que estos materiales contribuyen en una mayor proporción a la formación de los residuos que tiene la sociedad peo los estudios realizados por especialistas indican que solamente el 4% del petróleo comercial es utilizado para este fin. Es muy frecuente encontrar en los basureros la incineración de los plásticos, desprenden un alto poder calorífico, consume aire en la combustión y desprenden compuestos volátiles como son: cuando se quema el PVC se genera acido clorhídrico y si se trata de resina poliéster se genera HCN, sin embargo cuando la combustión es incompleta se produce hollín, otros contienen aditivos que se quedan en las cenizas y provocan trasformación del suelo; durante la combustión el medio ambiente mas afectado es la atmósfera ya que se incrementa de los compuestos amoniaco, dióxidos de azufre, compuestos de nitrógeno, ácidos orgánicos que tienen propiedades corrosivas.
La obtención o fabricación del plástico
El plástico es considerado un material polimérico orgánico (compuesto por moléculas orgánicas gigantes) que puede deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusión, moldeo o hilado. Las moléculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, cera y el caucho (hule) natural, o sintéticas, como el polietileno y el nylon.
La fabricación de los plásticos y sus manufacturados implica cuatro pasos básicos: obtención de las materias primas, síntesis del polímero básico, obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformación del plástico hasta su forma definitiva.
Materias primas
En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La caseína de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la producción del nylon se basaba originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrica todavía con semillas de ricino, la mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo. Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificación del carbón.
Síntesis del Polímero
El primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización. Como Los dos métodos básicos de polimerización son las reacciones de condensación y las de adición. Estos métodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerización en masa se polimeriza sólo el monómero, por lo general en una fase gaseosa o líquida, si bien se realizan también algunas polimerizaciones en estado sólido. Mediante la polimerización en disolución se forma una emulsión que se coagula seguidamente. En la polimerización por interfase los monómeros se disuelven en dos líquidos inmiscibles y la polimerización tiene lugar en la interfase entre los dos líquidos.
Aditivos
Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polímero de degradaciones químicas causadas por el oxígeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polímero más flexible, los lubricantes reducen la fricción y los pigmentos colorean los plásticos. Algunas sustancias ignífugas y antiestáticas se utilizan también como aditivos. Muchos plásticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adición de algún material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plástica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son más ligeros. Las espumas plásticas, compuestas de plástico y gas, proporcionan una masa de gran tamaño pero muy ligera.
Forma y Acabado
Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación. La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos.
Una de las operaciones más comunes es la extrusión. Una máquina de extrusión consiste en un aparato que bombea el plástico a través de un molde con la forma deseada. La máquina de extrusión también realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyección.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión, en el que la presión fuerza al plástico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistón introduce el plástico fundido a presión en un molde. El calandrado es otra técnica mediante la que se forman láminas de plástico. Algunos plásticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricación especiales.
OBTENCION.- Se obtiene al hacer
reaccionar al ácido tereftàlco o el dimetiltereftàlato con el etilenglicol, la
reacción se realiza a temperaturas y presiones de vació controlados obteniendo
cuerpos sólidos en forma de espaguetis que requieren enfriamiento para su
estabilización
PROPIEDADES.- El PET tiene una viscosidad entre 0.5 y 0.6 centiestokes, esta propiedad le da resistencia a la tensión, a la abrasión y hace imposible la reacción química con hidrocarburos aromáticos, alcoholes, detergentes, soluciones acuosa de ácidos débiles y fuertes, blanqueadores, etc.
APLICACIONES.- El PET grado de fibra tiene propiedades de resistencia, contracción y elongación, se utiliza en llantas, cordeles, mangueras y cinturones; el grado botella se utiliza para envasar alimentos, jugos de frutas, mostazas, vinagre, bebidas carbonatadas, shampoo, cosméticos, antisépticos y medicamentos y el grado de ingeniería se usa para la fabricación de envases electrodomésticos, tostadores, freidoras, tenazas eléctricas, sartenes eléctricos, planchas, secadores de cabello, etc. Existen otros se llaman grado película y se usan solamente para productos muy sensibles a la humedad y que requieren un alarga vida de anaquel como dulces, galletas, fármacos, reactivos y polvos para preparar bebidas.
PROPIEDADES.- El PET tiene una viscosidad entre 0.5 y 0.6 centiestokes, esta propiedad le da resistencia a la tensión, a la abrasión y hace imposible la reacción química con hidrocarburos aromáticos, alcoholes, detergentes, soluciones acuosa de ácidos débiles y fuertes, blanqueadores, etc.
APLICACIONES.- El PET grado de fibra tiene propiedades de resistencia, contracción y elongación, se utiliza en llantas, cordeles, mangueras y cinturones; el grado botella se utiliza para envasar alimentos, jugos de frutas, mostazas, vinagre, bebidas carbonatadas, shampoo, cosméticos, antisépticos y medicamentos y el grado de ingeniería se usa para la fabricación de envases electrodomésticos, tostadores, freidoras, tenazas eléctricas, sartenes eléctricos, planchas, secadores de cabello, etc. Existen otros se llaman grado película y se usan solamente para productos muy sensibles a la humedad y que requieren un alarga vida de anaquel como dulces, galletas, fármacos, reactivos y polvos para preparar bebidas.
Aplicaciones
Se utiliza para envases de:
• Bebidas carbónicas
• Aguas minerales
• Aceite
• Zumos, tés
• Vinos y bebidas alcohólicas
• Detergentes y productos de limpieza
• Productos cosméticos
• Salsas y otros alimentos
• Productos químicos y lubricantes
• Productos para tratamientos agrícolas
• Películas
• Contenedores alimentarios
• Cintas de audio/video
• Fotografía
• Aplicaciones eléctricas
• Electrónicas
• Embalajes especiales
• De Rayos X
Otros usos:
• Tubos
• Perfiles
• Marcos
• Paredes
• Construcción
• Piezas inyectadas
• Fibras Textiles
Historia del PET
El PET, también conocido como tereftalato de polietileno, fue patentado en Alemania como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson en 1941. La producción comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955; desde entonces, el PET ha presentado un continuo desarrollo tecnológico hasta lograr un alto nivel de sofisticación basado en el crecimiento de la demanda del producto a escala mundial y a la diversificación de sus posibilidades de uso.
Whinfield y Dickson junto con los inventores W. K. Birtwhistle y C. G. Ritchiethey crearon la primera fibra de poliéster llamada Terileno en 1941 (primera producción de Industria Química Imperial o ICI). La segunda fibra de poliéster fue el Dacrón de DuPont.
Según DuPont, “en 1920, DuPont estaba en competencia directa con Industria Química Imperial. DuPont e ICI acordaron en octubre de 1929 compartir información acerca de las patentes e investigaciones desarrolladas. En 1952, la alianza de las compañías
Se utiliza para envases de:
• Bebidas carbónicas
• Aguas minerales
• Aceite
• Zumos, tés
• Vinos y bebidas alcohólicas
• Detergentes y productos de limpieza
• Productos cosméticos
• Salsas y otros alimentos
• Productos químicos y lubricantes
• Productos para tratamientos agrícolas
• Películas
• Contenedores alimentarios
• Cintas de audio/video
• Fotografía
• Aplicaciones eléctricas
• Electrónicas
• Embalajes especiales
• De Rayos X
Otros usos:
• Tubos
• Perfiles
• Marcos
• Paredes
• Construcción
• Piezas inyectadas
• Fibras Textiles
Historia del PET
El PET, también conocido como tereftalato de polietileno, fue patentado en Alemania como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson en 1941. La producción comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955; desde entonces, el PET ha presentado un continuo desarrollo tecnológico hasta lograr un alto nivel de sofisticación basado en el crecimiento de la demanda del producto a escala mundial y a la diversificación de sus posibilidades de uso.
Whinfield y Dickson junto con los inventores W. K. Birtwhistle y C. G. Ritchiethey crearon la primera fibra de poliéster llamada Terileno en 1941 (primera producción de Industria Química Imperial o ICI). La segunda fibra de poliéster fue el Dacrón de DuPont.
Según DuPont, “en 1920, DuPont estaba en competencia directa con Industria Química Imperial. DuPont e ICI acordaron en octubre de 1929 compartir información acerca de las patentes e investigaciones desarrolladas. En 1952, la alianza de las compañías
fue disuelta. El polímero que después llego a ser poliestireno
tiene inicios en las escrituras de Wallace Carothers. Sin embargo, DuPont se
dedicó a concentrarse en una investigación más prometedora, el nylon. Cuando
DuPont reasumió su investigación del poliéster, la ICI había patentado el
poliestireno de Terileno. En 1950, una planta piloto en Seaford, Delaware,
facilitó la producción del la fibra de Dacrón (poliéster) con la modificación
de la tecnología del nylon”.
A partir de 1976 se comenzó a usar el PET para la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes principalmente para bebidas, sin embargo el PET ha tenido un desarrollo extraordinario para empaques.
A lo largo de los 20 años que lleva en el mercado, el PET se ha diversificado en múltiples sectores sustituyendo a materiales tradicionalmente implantados o planteando nuevas alternativas de envasado impensables hasta el momento.
Esta diversificación tan importante ha originado que el PET haya experimentado un gran crecimiento en su consumo y que siga siendo el material de embalaje que actualmente presenta las mayores expectativas de crecimiento a nivel mundial.
ASPECTOS TECNICOS DE LOS PLASTICOS.- Su comercialización como fibra textil y como película plástica para empaques y en cintas magnéticas, pero a mediados de la década de los 70`s se obtuvieron polímetros de alta pureza factibles de utilizar en la fabricación de botellas para productos como bebidas carbonatadas, licores y envases para alimentos; posteriormente en los 80`s el uso fue extendido al sector
A partir de 1976 se comenzó a usar el PET para la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes principalmente para bebidas, sin embargo el PET ha tenido un desarrollo extraordinario para empaques.
A lo largo de los 20 años que lleva en el mercado, el PET se ha diversificado en múltiples sectores sustituyendo a materiales tradicionalmente implantados o planteando nuevas alternativas de envasado impensables hasta el momento.
Esta diversificación tan importante ha originado que el PET haya experimentado un gran crecimiento en su consumo y que siga siendo el material de embalaje que actualmente presenta las mayores expectativas de crecimiento a nivel mundial.
ASPECTOS TECNICOS DE LOS PLASTICOS.- Su comercialización como fibra textil y como película plástica para empaques y en cintas magnéticas, pero a mediados de la década de los 70`s se obtuvieron polímetros de alta pureza factibles de utilizar en la fabricación de botellas para productos como bebidas carbonatadas, licores y envases para alimentos; posteriormente en los 80`s el uso fue extendido al sector
Tipos de PET
Se pueden distinguir tres tipos fundamentales de PET, el grado textil, el grado botella y el grado film.
El grado textil fue la primera aplicación industrial del PET. Durante la Segunda Guerra Mundial, se usó para reemplazar las fibras naturales como el algodón o el lino. Al poliéster (nombre común del PET grado textil), se le reconocieron excelentes cualidades desde un inicio para el proceso textil, entre las que se encuentran su alta resistencia a la deformación y su estabilidad dimensional, además del fácil cuidado de la prenda tejida (lavado y secado rápidos sin necesidad de planchado). Entre algunas limitaciones que presenta este material son: difícil tintura, la formación de pilling (bolitas) y la acumulación de electricidad estática, problemas para los que se han desarrollado soluciones eficaces.
El grado botella se comenzó a producir en Europa a partir de 1974 y su primera comercialización se llevó a cabo en los EUA. Desde entonces ha experimentado un gran crecimiento y una continua demanda, debida principalmente a que el PET ofrece características favorables en cuanto a resistencia contra agentes químicos, gran transparencia, ligereza, menores costos de fabricación y comodidad en su manejo. La más reciente y exitosa aplicación del PET, es el envasado de aguas minerales, también se ha comenzado a utilizar en el envasado de productos farmacéuticos, de droguería o alimenticios como salsas, mermeladas, miel. El PET grado film , se utiliza en gran cantidad para la fabricación de películas fotográficas, de rayos X y de audio.
Características Generales
Entre las características más importantes que presenta el PET, se encuentran:
• Cristalinidad
• Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes
• Alta resistencia al desgaste
• Muy buen coeficiente de deslizamiento
• Buena resistencia química
• Buenas propiedades térmicas
• Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
Se pueden distinguir tres tipos fundamentales de PET, el grado textil, el grado botella y el grado film.
El grado textil fue la primera aplicación industrial del PET. Durante la Segunda Guerra Mundial, se usó para reemplazar las fibras naturales como el algodón o el lino. Al poliéster (nombre común del PET grado textil), se le reconocieron excelentes cualidades desde un inicio para el proceso textil, entre las que se encuentran su alta resistencia a la deformación y su estabilidad dimensional, además del fácil cuidado de la prenda tejida (lavado y secado rápidos sin necesidad de planchado). Entre algunas limitaciones que presenta este material son: difícil tintura, la formación de pilling (bolitas) y la acumulación de electricidad estática, problemas para los que se han desarrollado soluciones eficaces.
El grado botella se comenzó a producir en Europa a partir de 1974 y su primera comercialización se llevó a cabo en los EUA. Desde entonces ha experimentado un gran crecimiento y una continua demanda, debida principalmente a que el PET ofrece características favorables en cuanto a resistencia contra agentes químicos, gran transparencia, ligereza, menores costos de fabricación y comodidad en su manejo. La más reciente y exitosa aplicación del PET, es el envasado de aguas minerales, también se ha comenzado a utilizar en el envasado de productos farmacéuticos, de droguería o alimenticios como salsas, mermeladas, miel. El PET grado film , se utiliza en gran cantidad para la fabricación de películas fotográficas, de rayos X y de audio.
Características Generales
Entre las características más importantes que presenta el PET, se encuentran:
• Cristalinidad
• Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes
• Alta resistencia al desgaste
• Muy buen coeficiente de deslizamiento
• Buena resistencia química
• Buenas propiedades térmicas
• Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
Totalmente reciclable
• Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.
• Viscosidad intrínseca: La VI (Viscosidad Intrínseca) del material es dependiente de la longitud de su cadena polimérica. Entre más larga la cadena polimérica, más rígido es el material y por lo tanto más alta la VI.
• Ligero
• Alto grado de transparencia y brillo, que conserva el sabor y el aroma de los alimentos.
Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material ha alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la producción de botellas, bandejas, flejes y láminas.
Proceso de producción del PET
El proceso para la producción de envases es descrito a continuación:
La resina se presenta en forma de pequeños cilindros o chips, los cuales, secos, se funden e inyectan a presión en máquinas de cavidades múltiples; de las que se producen las preformas (recipientes aún no inflados y que sólo presentan la boca del envase en forma definitiva). Después, las preformas son sometidas a un proceso de calentamiento preciso y gradual, posteriormente se colocan dentro de un molde y se les estira por medio de una varilla o pistón hasta alcanzar su tamaño definitivo, entonces se les infla con aire a presión hasta que toman la forma del molde y se forma el envase típic
• Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.
• Viscosidad intrínseca: La VI (Viscosidad Intrínseca) del material es dependiente de la longitud de su cadena polimérica. Entre más larga la cadena polimérica, más rígido es el material y por lo tanto más alta la VI.
• Ligero
• Alto grado de transparencia y brillo, que conserva el sabor y el aroma de los alimentos.
Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material ha alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la producción de botellas, bandejas, flejes y láminas.
Proceso de producción del PET
El proceso para la producción de envases es descrito a continuación:
La resina se presenta en forma de pequeños cilindros o chips, los cuales, secos, se funden e inyectan a presión en máquinas de cavidades múltiples; de las que se producen las preformas (recipientes aún no inflados y que sólo presentan la boca del envase en forma definitiva). Después, las preformas son sometidas a un proceso de calentamiento preciso y gradual, posteriormente se colocan dentro de un molde y se les estira por medio de una varilla o pistón hasta alcanzar su tamaño definitivo, entonces se les infla con aire a presión hasta que toman la forma del molde y se forma el envase típic
¿Qué es el PET?
El polietilen tereftalato (PET, PETE), es un polímero
plástico, lineal, con alto grado de cristalinidad y termoplástico en su
comportamiento, lo cual lo hace apto para ser transformado mediante procesos de
extrusión, inyección, inyección-soplado y termoformado. Es extremadamente duro,
resistente al desgaste, dimensionalmente estable, resistente a los químicos y
tiene buenas propiedades dieléctricas.
El PET tiene una temperatura de transición vítrea baja
(temperatura a la cual un polímero amorfo se ablanda). Esto ocasiona que los
productos fabricados con dicho material no puedan calentarse por encima de
dicha temperatura (por ejemplo, las botellas fabricadas con PET no pueden
calentarse para su esterilización y posterior reutilización).
El PET se obtiene mediante la condensación del etilenglicol y el ácido tereftálico, el cual asume el papel primario en las fibras y materiales de moldeo.
El PET es un plástico de alta calidad que se identifica con el número uno, o las siglas PET, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con este material, según sistema de identificación SPI.
PET
El PET se obtiene mediante la condensación del etilenglicol y el ácido tereftálico, el cual asume el papel primario en las fibras y materiales de moldeo.
El PET es un plástico de alta calidad que se identifica con el número uno, o las siglas PET, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con este material, según sistema de identificación SPI.
PET
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